波纹软管作为一种完整构件的出现已经有一百多年了，而具有人们所熟悉性能的波纹软管仅有60余年的历史。我国波纹软管的研制与生产起步于50年代后期。目前，国内有几十个生产厂家和科研单位能系统制造各种类型的波纹软管，可以满足工程项目的配套使用。

　　在工业发达国家，波纹软管从设计到生产制造已经实现标准化与系列化的波纹软管有近140种。我国已于1993年发布了国家标准《波纹金属软管通用技术条件》(GB/T14525-93).同时，各地区、各行业还有自己的企业所采用的橡胶管、塑料管或刚性光管已被各种结构的波纹软管代替，从而使产品性能提高了一个档次。例如，在国产轿车的排气消烟装置中使用了一种新结构的波纹软管，使轿车在排烟、消除噪音等指标上，达到国际先进国家轿车的水平。因此，波纹软管具有广阔的应用前景。

　　波纹软管成形时的常见故障及排除

　　1、在螺旋波纹管轧制过程中出现管坯扭曲，造成管壁损伤，使成形工序中断。这可以通过正确定的模具的设计与制造予以解决。

　　2、出现波纹软管的波谷划伤、凹坑、起瘤、倒波、皱褶等毛病，应从两方面找原因：首先是模具装配问题;另外是选用合适的管子坯料。模具装配时，孔型曲线修磨合适就不会划伤，形状正确就不会出现倒波现象。

　　3、波纹软管轧制过程中出现凸瘤，原因是管坯材质硬度偏高，出现凹坑是材质硬度偏低。由于管坯材质硬度不合适，成形过程中会出现划伤与凹坑，再进一步成形就出现皱褶。

　　对1Cr18Ni9Ti不锈钢管坯，最佳硬度为HB210-230。应注意保护成形前的管坯不受划伤。为消除模具转动引起的划伤，可以使用固体二硫化钼干粉润滑。

　　4、可采取模具孔型镀铜的方法，保护管坯成形时表面不受伤害。这是因为两种金属相对滑动时，一软一硬可降低金属摩擦损耗。